Inconel 800ht

COMPOSITION CHIMIQUE

La composition de base du 800H/HT est identique à celle de l'alliage parent 800. Cependant, dans les modèles 800H® et 800HT, les niveaux de carbone, d'aluminium et de titane sont modifiés pour améliorer la résistance au fluage. Le grade de base 800 a une gamme de carbone de 0 - 0,10 %, tandis que le 800H augmente le niveau minimum de carbone à 0,05 %. De même, la nuance de base 800 a une teneur combinée en aluminium et en titane de 0,30 - 1,20 %, tandis que la nuance 800HT augmente le niveau minimum d'Al + Ti à 0,85 % et augmente le minimum de carbone à 0,06 %.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

Les deux qualités partagent les caractéristiques de résistance à la corrosion de la qualité de base Alloy 800, notamment une bonne résistance générale à la corrosion, ainsi qu'une bonne résistance aux acides réducteurs et oxydants, aux acides organiques, à l'eau de mer, aux sels et une excellente résistance à l'acide nitrique. Les alliages 800H et 800HT présentent également une excellente résistance à la corrosion par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC). Cependant, les alliages 800H et 800HT ne sont pas recommandés pour le service à l'acide sulfurique. De plus, ils sont sensibles à la précipitation de carbure de chrome le long des joints de grains lorsqu'ils sont soumis à des températures comprises entre 1 000 degrés F - 1400 degrés F (538 degrés - 760 degrés).

RÉSISTANCE À LA TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

Les 800H et 800HT ont une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration à des températures allant jusqu'à 1 800 degrés F.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Les modèles 800H et 800HT sont généralement fournis dans un état recuit en solution à faible résistance. Bien que destinés aux applications à haute température, ils présentent une excellente ténacité jusqu'aux températures cryogéniques.

TRAITEMENT THERMIQUE

Les alliages 800H et 800 HT ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique. Ils sont généralement recuits en solution à 2050 degrés F - 2150 degrés F (1121 degrés - 1177 degrés) suivis d'un refroidissement rapide. Une relaxation des contraintes à 1 000 degrés F - 1600 degrés F (538 degrés - 870 degrés) peut également être effectuée après un écrouissage pour réduire les contraintes résiduelles et éviter la distorsion.

maniabilité

Les alliages 800H et 800HT peuvent être travaillés à froid en utilisant des méthodes courantes et doivent être dans un état recuit avant le travail à froid. La grande taille des grains produits dans les deux qualités à partir du recuit en solution peut conduire à une rugosité de surface en forme de « peau d'orange » après un écrouissage à froid. Le travail à chaud doit être effectué à une température supérieure à 1 600 degrés F (871 degrés).